加工技術(shù)

試作加工----數(shù)控沖床

數(shù)控沖床的特點(diǎn)：

① 具有緩沖功能：沖頭速度可實 現(xiàn)快進(jìn)、緩沖，提高勞動生產(chǎn)率，改善沖壓件質(zhì)量。

② 柔性加工功能：可隨時進(jìn)行對產(chǎn)品的變更，大大減少產(chǎn)品實現(xiàn)周期，是未來鈑金柔性加工的方向。

沖壓能力：20T   

*大板厚：5MM

加工精度：0.1MM  

*大加工范圍：2540*1630MM

試作加工----激光加工

激光加工的特點(diǎn)：

① 非接觸加工，高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)節(jié) ， 可實現(xiàn)多種加工目的。

② 可對多種金屬和非金屬加工。

③ 激光加工無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。

④ 激光束能量密度高，加工速度快。

⑤ 生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠。

⑥ 加工靈活，切割形狀無限制。

可加工物質(zhì)：

鐵、不銹鋼、鋁、木材、有機(jī)玻璃等

加工范圍：1500*1250

加工厚度：鐵、不銹鋼、鋁   0.2mm<T<6mm

試作加工----折彎加工

折彎機(jī)的特點(diǎn)：

① 通用性強(qiáng)，操作簡單方便

② 角度控制準(zhǔn)確可靠

③ 折彎精度高

工作壓力:100T

加工*大幅度：2000MM

加工精度：尺寸0.05MM、角度0.2°

沖壓加工

為實現(xiàn)產(chǎn)品的變形，通過冷沖模具及沖壓設(shè)備來完成這一過程。

沖壓加工是借助常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使材料在模具里直接受到變形力，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的一種生產(chǎn)技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能生產(chǎn)出合格的沖壓產(chǎn)品。

二次加工----攻絲

攻絲機(jī)的原理特點(diǎn)：

攻絲是利用絲錐與工件的相對轉(zhuǎn)動,形成螺紋的加工方法。它分兩種加工方式。

① 切削：是通過絲錐切削工件（有金屬屑產(chǎn)生），形成螺紋的加工方式。

② 轉(zhuǎn)造：是通過絲錐擠壓工件，使金屬產(chǎn)生塑性變形（無金屬屑產(chǎn)生）的加工方法。轉(zhuǎn)造適用在不允許有毛刺且螺紋規(guī)格小的普通鋼板

上，切削適用在塑性差的材料及螺紋規(guī)格大的工件上。

（切削轉(zhuǎn)造外形比較）

（擠壓成形示意圖)

二次加工----加軸

加軸原理：

①.旋鉚是鉚頭軸線與鉚 釘軸線成夾角，在壓力作用下通過鉚頭的擺輾運(yùn)動使材料變形從而將變形擴(kuò)展到整個鉚釘端面。

②.壓鉚是通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入金屬板內(nèi)，導(dǎo)致金屬板孔周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入壓鉚螺母的導(dǎo)向槽，從而達(dá)到連接固定作用。

(旋鉚)

（壓鉚）

（旋鉚鉚頭規(guī)格）

表面處理----清洗

清洗機(jī)工作原理：

① 淋洗機(jī)是利用堿性脫脂劑，使油污與產(chǎn)品表面分離，并經(jīng)過純水噴淋和干燥過程等，來完成對產(chǎn)品表面的清潔。

② 超聲波清洗是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的。

（清洗流程圖）

（超聲波原理圖）

表面處理----靜電涂裝

靜電涂裝特點(diǎn)：

① 涂料利用率大幅度提高，比空氣噴涂提高1-2倍。

② 勞動生產(chǎn)率高，比空氣噴涂提高1-3倍。

③ 提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

④ 環(huán)境污染小。

⑤ 表面涂層薄，需要手工補(bǔ)噴。

⑥ 靜電噴涂存在高壓火花放電引起火災(zāi)的危險。

⑦ 對電性能環(huán)境溫濕度要求較高。

（靜電涂裝原理圖）

（涂裝線寫真）